海南砂漿 

1、什(shen)么是干混砂漿(jiang)塑性開裂？

塑性開裂是指砂漿在硬化前或硬化過程中產生開裂，它一般發生在砂漿硬化初期，塑性開裂裂紋一般都比較粗，裂縫長度短。                 

原因分(fen)(fen)析(xi)：砂漿抹(mo)灰后不久在(zai)塑性(xing)狀態下由于水分(fen)(fen)減(jian)少快而(er)產生收縮應力，當收縮應力大于砂漿自身的粘(zhan)結強度時(shi)，表面產生裂(lie)縫。

1.1 它(ta)往往與砂(sha)漿的材(cai)性(xing)和環(huan)境溫度(du)(du)、溫度(du)(du)以及風(feng)度(du)(du)等有關系。

1.2 水(shui)泥用(yong)量大(da)，砂(sha)細(xi)度模(mo)數越小(xiao)，含泥量越高，用(yong)水(shui)量大(da)，砂(sha)漿(jiang)越容易發(fa)生(sheng)塑性開(kai)裂。

干(gan)(gan)縮開裂(lie)(lie)是(shi)指砂漿(jiang)在硬化(hua)(hua)后產生開裂(lie)(lie)，它一般發生在砂漿(jiang)硬化(hua)(hua)后期，干(gan)(gan)縮開裂(lie)(lie)，裂(lie)(lie)紋特點是(shi)細(xi)而(er)長。

原因分(fen)析：干縮開裂(lie)是砂漿硬(ying)化后由于水分(fen)散(san)失、體(ti)積(ji)收縮產生的裂(lie)縫，它(ta)一般(ban)要經(jing)過一年甚至2到(dao)3年后才(cai)逐步發(fa)展。

2.1 砂漿水(shui)泥用(yong)量大，強度太(tai)高導致體積收縮。

2.2 砂漿后期(qi)養護不到位。

2.3 砂(sha)漿摻(chan)合料或外加(jia)劑干燥(zao)收縮值大。

2.4 墻體本(ben)身開裂，界面處理不當。

2.5 砂漿標號亂用或用錯(cuo)，基(ji)材與砂漿彈性模量相差(cha)太(tai)大(da)。

防(fang)止措施：減少水泥用量，摻加合適的摻合料降低干燥(zao)值，加強(qiang)(qiang)對(dui)施工方宣傳指導，加強(qiang)(qiang)管理，嚴格(ge)要求按預(yu)拌干混(hun)砂漿施工方法施工。

3.1.1 砂漿(jiang)生產企業原(yuan)材料砂含水率未達到砂烘干要求(qiu)，砂漿(jiang)攪拌(ban)時間太短，攪拌(ban)不均勻。

3.1.2 砂漿生產企業原材料使用不規范。

3.1.3 施工企業未能按照預拌(ban)干混(hun)砂漿施工要求及時(shi)清(qing)理干混(hun)砂漿筒倉及攪拌(ban)器(qi)。

3.2防止措施：

3.2.1 砂漿生(sheng)產企業(ye)應制定(ding)嚴格的(de)質量(liang)管理體系(xi)，制定(ding)質量(liang)方(fang)針和質量(liang)目標建(jian)立組織機(ji)構，加強生(sheng)產工藝控制及(ji)原材料(liao)檢測(ce)。

3.2.2砂漿生產(chan)企業應做好現(xian)場服務，介紹產(chan)品(pin)特點提供產(chan)品(pin)說明書，保證工(gong)程質量。

3.2.3 施工企(qi)業提高砂漿(jiang)(jiang)工程(cheng)質量責任措(cuo)施，干混(hun)砂漿(jiang)(jiang)筒倉(cang)專人維護清理。

4、干混砂漿為什么(me)會出現試塊(kuai)不(bu)合格(ge)，強度忽高忽低，離(li)差太大，強度判定(ding)不(bu)合格(ge)，而其他工(gong)地同(tong)樣時(shi)間同(tong)樣部位同(tong)一配合比其全部合格(ge)且離(li)差小？

4.1.1施工單(dan)位采用試(shi)(shi)摸不合格(ge)，本身試(shi)(shi)件誤(wu)差(cha)(cha)太大，有(you)的(de)試(shi)(shi)模(mo)對角(jiao)線(xian)誤(wu)差(cha)(cha)＞3mm，因而(er)出現試(shi)(shi)件誤(wu)差(cha)(cha)偏大的(de)問題。

4.1.2 試件制作粗糙不(bu)符(fu)合有關規范，未進行(xing)標準(zhun)養護。

4.1.3 試件本身(shen)不合格，受(shou)力面積達不到(dao)要求而(er)出現局部受(shou)壓(ya)，強度偏低(di)。

4.2防止措施：

4.2.1建議(yi)施工(gong)單位實(shi)驗(yan)人員進行(xing)技術(shu)培訓，學習有關實(shi)驗(yan)的標(biao)準(zhun)和規范。

4.2.2更換(huan)不合格(ge)試(shi)模(mo)(mo)，對(dui)采(cai)用的試(shi)模(mo)(mo)應(ying)加強監測，達不到要求堅決不用。

5.1.1砂(sha)漿外加劑(ji)或保水增稠材料與水泥適應性(xing)不好，導致反(fan)應產生氣泡。

5.1.2砂漿原材料砂細度模數太低或顆粒級配不好導致孔隙率太高而產生氣泡。               ;      

5.2防止措施：

5.2.1加(jia)強(qiang)原材(cai)料(liao)特別是外加(jia)劑和保水增稠材(cai)料(liao)與水泥適(shi)應(ying)性試驗(yan)，合格(ge)后方可使(shi)用生產。

5.2.2合(he)理(li)調(diao)整砂子的(de)顆粒級配及(ji)各(ge)項指標，保證砂漿合(he)格(ge)出(chu)廠。

6.2防止措施：

6.2.1生(sheng)(sheng)產企(qi)業在大(da)方量應(ying)提前做好(hao)材料準備，防止生(sheng)(sheng)產中材料斷(duan)檔問題發生(sheng)(sheng)。

6.2.2 預(yu)拌干(gan)混(hun)砂漿嚴禁在同一施工部位采用(yong)兩種水泥或(huo)粉煤灰。

7.1原因分析：

7.1.1砂(sha)漿凝結時間太(tai)短(duan)：由(you)于外界溫度很高、基材(cai)吸水(shui)大、砂(sha)漿保水(shui)不高導(dao)致寧屆時將縮短(duan)影響操(cao)作時間。

7.1.2 砂漿凝(ning)結時間太(tai)長：由(you)于季節、天氣變化以及(ji)外加價超(chao)量導致凝(ning)結時間太(tai)長，影響(xiang)操作。

7.2防止措施：

7.2.1嚴格控制外加劑摻量(liang)，根(gen)據(ju)不同季節、不同天氣、不同墻體材(cai)料(liao)調整外加劑種類和(he)使用摻量(liang)。

7.2.2加(jia)強工地(di)現場查看及時了解(jie)施工信息。

8.2防止(zhi)措施：加(jia)強(qiang)計量檢修與(yu)保養，防止(zhi)某一部分的失控；加(jia)強(qiang)操作人(ren)員與(yu)質檢人(ren)員責任心，堅決杜絕不合格產品(pin)出廠(chang)。

9.1.1砂漿攪拌時間(jian)太(tai)短、保水材料添加太(tai)少導致保水太(tai)低。

9.1.2 砂(sha)子顆粒級配(pei)不好，砂(sha)漿(jiang)和易性太差(cha)。

9.1.3纖(xian)維素(su)醚質量不好或配方(fang)不合(he)理。

9.2防止(zhi)措施：合理使用添加劑及(ji)原材料，做好不(bu)同原材料試(shi)配，及(ji)時調整(zheng)配方。

10.2防止措施：

10.2.1嚴格控制砂子(zi)細度模數、顆粒級配(pei)、含泥量等指標。

10.2.2增加膠(jiao)凝材料及時調整配方。

11.2防止措施(shi)：了解各種摻(chan)合料的性能及添(tian)加比例，注意試配以及配方的調(diao)整。

12.1.1砂(sha)漿和(he)易(yi)性太差(cha)，粘結(jie)力太低。

12.1.2施工(gong)方一次抹灰太厚，抹灰時間(jian)間(jian)隔(ge)太短。

12.1.3基(ji)材(cai)界(jie)面處理不當。

12.2防止措施：

12.2.1根據不(bu)同(tong)(tong)原材料不(bu)同(tong)(tong)基材調整配方(fang)，增加粘(zhan)結力(li)。

12.2.2施工時(shi)建(jian)議(yi)分(fen)層抹灰，總厚度不能超(chao)過20mm，注意各個工序時(shi)間(jian)。

12.2.3做好(hao)界面處(chu)理，特(te)別是一(yi)些新型(xing)墻體材料，要么用(yong)專用(yong)配套砂(sha)漿。

13.2防止措施：調整砂漿輕骨料（砂）顆粒級配適(shi)當增(zeng)加粉料。

14.1.1生產企業質(zhi)量(liang)管理不嚴，生產控(kong)制不到位導致的砂漿(jiang)質(zhi)量(liang)問題。

14.1.2施工(gong)企業施工(gong)質量(liang)差導致的使用問題。

14.1.3墻體(ti)界面(mian)(mian)處理使用的界面(mian)(mian)劑、粘結劑與(yu)干混砂漿不匹配所引起(qi)的。

14.1.4溫(wen)度變(bian)化導致(zhi)建筑材料膨脹(zhang)或收縮。

14.1.5本身墻(qiang)體開裂。

14.2防止措施：

14.2.1生產單位(wei)應(ying)提高預拌干混砂(sha)漿(jiang)質量管(guan)理的措施及(ji)責任。

14.2.2施工企(qi)業應提高預拌干混砂(sha)漿工程質量(liang)的施工措施及責任。

15.2防治措施：

15.2.1沒有根治的(de)辦法，只能(neng)(neng)盡(jin)可能(neng)(neng)降(jiang)低其發生(sheng)的(de)幾率，控(kong)制預拌砂漿攪拌過程(cheng)的(de)加水(shui)量。施工時地坪材料(liao)不能(neng)(neng)泌水(shui)、完全干(gan)燥前(qian)表(biao)面(mian)不能(neng)(neng)雨水(shui)接觸。

15.2.2盡量使用(yong)低堿(jian)水(shui)泥和(he)外加劑。

15.2.3優(you)化配合比，增(zeng)加(jia)水泥(ni)基材料(liao)密實度，減小毛細孔。例如使(shi)用其他(ta)熟(shu)料(liao)、填料(liao)代替部分(fen)水泥(ni)。

15.2.4使用(yong)返堿(jian)抑制劑(ji)。如ELOTEX  ERA-100，但(dan)經過(guo)使用(yong)不(bu)能完全(quan)改(gai)善這(zhe)個情(qing)況(kuang)，只能在某種程(cheng)度上(shang)減(jian)輕返堿(jian)的情(qing)況(kuang)。

15.2.5避免在干燥(zao)、刮風、低溫環境條件下施(shi)工。

15.2.6 硅(gui)酸鹽水泥(ni)與高強硫鋁酸鹽水泥(ni)復(fu)合使用有一定效果(guo)。